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化工設備

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產品詳情

  化工設備           反響釜介紹

  化工反響釜的廣義了解即有物理或化學反響的不銹鋼容器,依據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配備,設計條件、過程、檢驗及制作、檢驗需依據相關技術標準,以完結工藝要求的加熱、蒸騰、冷卻及低高速的混配反響功能。壓力容器有必要遵從GB150{鋼制壓力容器}的標準,常壓容器有必要遵從NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之,反響過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產有必要嚴格依照相應的標準加工、檢測并試運轉。不銹鋼反響釜 依據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反響釜的設計結構及參數不同,即反響釜的結構款式不同,屬于非標的容器設備。

       反響釜是歸納反響容器,依據反響條件對反響釜結構功能及配備附件的設計。從開端的進料-反響-出料均可以以較高的自動化程度完結預先設定好的反響過程,對反響過程中的溫度、壓力、力學操控(拌和、鼓風等)、反響物/產品濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動設備、拌和設備、加熱設備、冷卻設備、密封設備組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

  反響釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反響釜可選用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制作。拌和器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,滾動組織可選用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿意各種物料的特殊反響要求。密封設備可選用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可選用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方法有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿意耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同作業環境的工藝需要。而且可依據用戶工藝要求進行設計、制作。

  分類

  1、依照加熱/冷卻方法,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方法的挑選主要跟化學反響所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量巨細有關。

  2、依據釜體材質可分為碳鋼反響釜、不銹鋼反響釜及搪玻璃反響釜(搪瓷反響釜)、鋼襯反響釜。

  2.1、碳鋼反響釜適用規模:不含腐蝕性液體的環境,比如某些油品加工。

  2.2、不銹鋼反響釜(JH-FD系列高壓反響釜)

  1、加熱結構型式:電加熱型,夾套型,外半管型,內盤管型,容積為0.01m3~45m3

  2、 材質:碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質等。

  3、拌和型式:斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可依據客戶要求設計制作其他型式漿葉。適用的規模:適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部分進行高溫、高壓的化學反響試驗,用來完結水解、中和、結晶、蒸餾、蒸騰、貯存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反響等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能到達高拌和的作用。

  2.3、搪玻璃反響釜適用的規模:廣泛的使用在石油、化工、食物、醫藥、農藥、科研等行業。

  2.4、鋼襯PE反響釜適用的規模:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態的食物以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的抱負換代品。

  2.5、鋼襯PTFE反響:適用的規模:防腐性能很好,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它一切強腐蝕性化學介質。

  3、依照作業時內壓可分為常壓反響釜、正壓反響釜,負壓反響釜。

  4、依照拌和方式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、渙散盤式、組合式等。

  5、依照傳熱結構,可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。

  結構:反響釜由釜體、釜蓋、夾套、拌和器、傳動設備、軸封設備、支承等組成。拌和設備在高徑比較大時,可用多層拌和槳葉,也可依據用戶的要求恣意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超越160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可依據用戶要求設計、制作。

  1.通常在常壓或低壓條件下選用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。

  2.在一般中等壓力或抽真空情況會選用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。

  3.在高壓或介質揮發性高得情況下會選用磁力密封,一般壓力超越14公斤以上。除了磁力密封均選用水降溫外,其他密封方式在超越120度以上會增加冷卻水套。

  注意事項:化工反響釜是一種反響設備,在操作的時候一定要留意,否則會由于許多原因形成損壞,導致生產被迫停止。反響釜的操作要留意許多方面。首先,一定要嚴格的依照規章制度去操作反響釜。其次,在操作前,應仔細查看有無異狀,在正常運轉中,不得翻開上蓋和觸及板上之接線端子,防止觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,到達試壓壓力,當即封閉氮氣閥門開關;升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,尤其是拌和速度,只允許緩慢升速。結果,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體觸摸,防止燙壞;實驗完應該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力形成損壞。同時要及時的拔掉電源。同時反響釜使用后要留意去保養,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

  設備、操作標準

  1、高壓釜應放置在室內。在配備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風杰出。

  2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面彼此磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,有必要按對角、對稱地分屢次逐漸擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以到達杰出的密封作用。

  3、正反螺母聯接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,一切螺母紋聯接件有設備時,應涂潤滑油。

  4、針型閥系線密封,僅需悄悄滾動閥針,壓緊密封面,即可到達杰出的密封作用。

  5、用手盤動釜上的回轉體,查看運轉是否靈敏。

  6、操控器應平放于操作臺上,其作業環境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

  7、查看面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,查看接插件觸摸是否松動,是否有因運輸和保管不善而形成的損壞或銹蝕。

  8、操控器應可靠接地。

  9、連接好一切導線,包含電源線、操控器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

  10、將面板上“電源”空氣總開關合上,數顯表應有顯現。

  11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、作業溫度等)然后,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調理“調壓”旋鈕,即可調理電爐加熱功率。

  12、按下“拌和”開關,拌和電機通電,同時“拌和”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢滾動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再從頭啟動。

  13、操作結束后,可天然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯現零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。

  14、每次操作完畢,應鏟除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應常常清洗,并堅持潔凈,不允許用硬物或外表粗糙物進行擦洗。

  保護

 ?。?)設備地:反響釜應設備在符合防爆要求的高壓操作室內,在配備多臺反響釜時,應分開放置,每兩臺之間使用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風杰出。

 ?。?)翻開包裝后查看設備有無損壞,依據設備型號按結構圖將設備設備起來,所配備件依照裝箱單查清。加熱方法如果是導熱油電加熱,請依照使用溫度購買相應型號的導熱油(留意:導熱油肯定不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死防止發生壓力。

 ?。?)釜體、釜蓋的設備及密封:釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸,通過擰緊主螺母使它們彼此壓緊,到達杰出的密封作用。擰緊螺母時,有必要對角對稱,屢次逐漸加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以到達杰出的密封作用。在擰緊主螺母時,不得超越規定的擰緊力矩40~120N.M規模,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以保護,每次設備之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦洗潔凈,特別留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面損壞后,需從頭加工修復方可到達杰出的密封性能。拆開釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面彼此碰撞。如果密封是選用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能到達杰出的密封作用。

 ?。?)閥門、壓力表、安全閥的設備通過擰緊正反螺母,即到達密封的作用,聯接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉,對一切螺絲聯接件在設備時,均須涂抹潤滑劑或油料諧和的石墨,防止咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需悄悄滾動閥針,壓緊密封面即能到達杰出的密封性能,制止用力過大,防止損壞密封面。

 ?。?)設備設備好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,查看有無走漏,如發現有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,保證無走漏后開端正常作業。

 ?。?)當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,制止速冷,以防過大的溫差應力,形成冷卻盤管、釜體發生裂紋。作業時當釜內溫度超越100℃時,磁力拌和器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,防止磁鋼退磁。

 ?。?)安全設備:選用正拱型金屬爆炸片,材質為不銹鋼,按我國標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》制作,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆炸,需從頭替換,替換期限由使用單位依據本單位的實際情況確定,對于超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換,常常使用不超出爆炸片的下限壓力的80%,替換時應留意爆炸片凸面向上。

 ?。?)反響完畢后,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆開,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別留意保護密封面。

 ?。?)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應留意防止對主體材料發生腐蝕)鏟除釜體及密封面的殘留物,應常常清洗并堅持潔凈,不允許用硬物質或外表粗糙的物品進行清洗。

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