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乳品設備

乳品設備

產品詳情

  乳化均質罐適用于化妝、醫藥、食品、化學、染色、印刷油墨等工業品的出產,特別對基質粘度大,固料含量比乳化罐較高的物料配制乳化更顯功效。

  (1)化妝工業品:面霜、乳液、口紅、香波等

  (2)醫藥工業品:軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質等

  (3)食品工業品:果醬、奶油、人造黃油等

  (4)化學工業品:化學藥品、合成粘劑等

  (5)染色工業品:顏料、氧化鈦等

  (6)印刷油墨:五顏六色油墨、樹脂油墨、報紙油墨等

  (7)其他:顏料、蠟類、涂料等

  乳化罐的特點:本機組操作簡潔,功能安穩,均質性好,出產效率高,清洗方便,結構合理,占地面積少,主動化程度很好的特色。

  乳化均質罐的優點:本機組選用上部同軸三重型拌和器,液壓升降開蓋,快速均質拌和器轉速:0-2880r/min(變頻調速)、慢速刮壁拌和器拌和主動緊貼罐底及罐壁。選用真空吸料、特別對粉體物料使用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行,防止物料在高速拌和后發生氣泡,能到達衛生無菌要求。本系統配有CIP清洗系統、容器與物料觸摸部分選用SUS316L資料制作、內外表鏡面拋光(衛生級)。

  乳化罐是一種三個同軸拌和混合器,適用于安穩均質乳化,發生的顆粒非常小,乳化質量取決于在準備階段顆粒是怎么被散布的,顆粒越小,集合到外表上的趨勢越弱,因此乳化被破壞的機會越小。依靠反轉葉片的混合動作,均質透平緩真空狀況的處理條件下,獲取高質量的乳化混合作用。

  乳化罐的系統組成

  一、慢速混合系統

  拌和槳結構為框式,二重拌和型,中心槳葉與框式括壁滾動槳為對流拌和,滾動槳作業轉速宜為15—60r/min范圍內。速度過慢:減速器發熱嚴重。速度過快:減速器受損加速。括板由聚四氟乙烯制成,調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

  1、兩個反向旋轉的低速拌和系統。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。

  2、全主動的可移動的刮板由PTFE原料制成,在有物料情況下才能作業,且易于拆裝和清洗。

  3、動平衡的同心軸。

  4、外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。

  5、電子定時器設備在PLC上,以便于調理作業時間。

  6、裝備的減速電機——ABB公司出產,速度可由變頻器直接調理,速度為0—80rpm/min。

  慢速混合系統在物料內部發生兩股單獨的逆向流動。

 ?。?)一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部,其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。

 ?。?)一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上,以便在加熱和冷卻階段進行熱交換,并避免物料因為過熱或過冷所遭受的破壞。

  二、快速均質混合系統

  1、快速均質混合動作由設備在罐底中心方位的一個透平完結。

  2、透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。

  3、透平由SUS316L不銹鋼制成,滾動部分經過動平衡的同心軸。

  4、電子定時器裝在PLC上,以調理加工時間。

  5、裝備的減速電機——ABB公司出產,選用變頻調速,速度0-3000r/min

  這種結構方式的特色確保了加工過程的高度清潔性,其原因如下:因為沒有電機法蘭銜接的影響,對物料不會發生污染。透平設置易于清潔、維護和裝卸。罐體底部是徹底光滑的且無銜接,并易于清潔??梢栽O備一個中心閥(選項)來卸料?;旌虾途|馬達設備在罐體上部,遠離加工區。嚴格的維護操作人員的安全。

  三、加熱/冷卻系統

  1、加熱由外接的蒸汽經過夾套向內罐傳熱.

  2、從PLC上經過溫控儀操控夾套中的水溫。

  3、溫度操控由一個電子調溫操控器和設備在罐底底部的電偶組成,能準確讀取物料的實際溫度。

  4、冷卻由外接的冷水經過夾套直接完結。

  四、真空系統

  1、水環真空泵。

  2、真空表指示容體內真空,

  3、真空安全開關設計為避免在有真空狀況下禁止打開上蓋的操作。

  4、上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料確保。

  5、理論上真空度為20℃狀況下730mm/hg。為獲得完美的乳化作用,有必要避免空氣進入物猜中。真空狀況下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。

  五、上蓋提升系統:上蓋的提升和下降是由一組液壓設備完結的,配有安全限動系統,可以把上蓋停留在希望任何方位上。

  六、容體傾倒系統:容體傾倒系統用于卸料,由手動轉輪完結,并停留在任一視點。

  七、加工操控:觀測窗配有清洗器和燈,有杰出的內部可視性。

  八、安全系統

  1.安全鎖禁止在真空狀況下誤打開上蓋。

  2.如上蓋與容體沒有完好對準,密閉度不夠,停用。

  3.假如上蓋沒有徹底提升,傾倒功用停用。

  4.當上蓋開時,混合和均質馬達,真空泵停用。

  5.限動微動開關主動執行上蓋的開/關。

  6.各參數可按用戶要求予以改變,并到達很好功能。

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